注塑過程中高溫的影響是什么

　　注射成型是一個非常重要的過程。一旦材料進入模具，由于模具溫度較低，熔體溫度迅速下降，而熔體的密度和粘度不斷增加。熔體的補償能力取決于保持壓力的大小和熔體繼續進入模具所需的總時間。這個過程一直持續到閘門固化和關閉。因此，河南鑄造模具廠家可以認為保持壓力與保持時間之間的收縮關系是非常大的。如果保溫壓力大，保溫時間長，產品的收縮率相對較低。

　　在注塑過程中，不可避免的會出現溫度特別高的情況，高溫會產生很多不好的影響:

　　1.機械熱變形:液壓元件中熱膨脹系數不同的運動部件因尺寸小而卡死，導致運動失效，影響液壓系統的傳動精度，導致零件工作質量差。

　　2、降低油粘度:注塑機溫升過高會導致油粘度降低，增加泄漏量，泵的容積效率和整個系統的效率會明顯降低。當油的粘度降低時，滑閥等運動部件的油膜變薄并被切斷，摩擦阻力增大，導致磨損增加。

　　3、使橡膠密封變形:注塑機溫升過高會使橡膠密封變形，加速老化失效，降低密封性能和使用壽命，造成泄漏。

　　4、加速油的氧化變質:注塑機溫升過高會加速油的氧化變質，沉淀瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。沉淀堵塞了阻尼孔和間隙閥口，導致壓力閥卡住無法移動，金屬管道伸縮彎曲，甚至斷裂。

　　5、導致零件工作質量差:河南橡塑模具加工機溫升過高會導致零件工作質量差，油中溶解的空氣逸出，造成氣穴，導致液壓系統性能下降。